超微细镜面抛光作为一种重要表面处理技术，广泛地应用于中模具高档汽车轮毂、高尔夫球面、 人体钛合金骨骼等表面抛光工艺。它可使金属表面显示出较强的金属质感，大大提高产品的表面质量。目前抛光方式是将抛光麻轮或布轮固定在电机上，手持轮毂在麻轮和布轮上进行抛光， 一般至少经过粗、中、精三道工序。这种方式设备简单，投入成本低，一般小型工厂应用较多。但是这种方式有不可避免的局限性： 如工人的劳动强度很大，对工人的熟练程度要求很高，且受制于造型的复杂性，加工效率较低；在手工磨削过程中产生大量的粉尘， 由呼吸道以及皮肤渗入工人的身体会对工人的健康产生很大伤害， 对周围环境也会造成一定的破坏；轮毂表面的抛光质量也容易受各种因素的影响，其外观随抛光人员的技术而不同，抛光光洁度和表面整体质量重现性差，难以满足客户对产品的要求着产业的迅猛发展，人工抛光这种原始、落后的加工方式已经成为行业提升、发展的瓶颈。普茨迈工业结合微细镜面抛光解决这一问题，经过多年不断的探索，成功开发出一种节能环保的超微细镜面抛光机床，
1、这种超微细镜面抛光技术被称为镜面抛光技术，传统的旋转光整采用四步逐级旋流式加工方法，以机械抛光、振动光饰和化学抛光相结合的一种生产工艺。光整抛光技术采用旋转木马全自动流水线结构，可以改善工件表面亮度的一致性，而且大大提高了生产效率和自动化程度， 降低劳动强度，改善生产环境。具体生产工艺是将被加工的顶尖以一定角度倾斜置于盛有磨料和磨剂等介质的滚筒中，通过工件自身的转动以及磨料箱的转动，游离状态的磨料始终以一定的压力对产品表面进行碰撞、滚压及微量磨削，同时添加进的磨剂对轮毂表面有清洁和光亮的作用，在这种复杂运动的作用下，实现了对棱边倒圆、去除毛刺，降低表面粗糙度，去除微观加工缺陷，改善表面物理机械 性能，达到提高蜗杆表面质量和外观效果的目的。
2、这项技术需要经过预抛和粗抛使用磨料为白刚玉、棕刚玉或碳化硅类材质， 磨料为圆球形状，目数为 80~320 目，直径为 3~10 毫米。中抛使用的磨料为树脂磨料，磨料为圆锥形状，目数为 100~300 目， 直径为 5~10 毫米。精磨使用磨料为氧化锆、锆铝或陶瓷类高目数磨料，磨料为圆球形状，目数为 800~2500 目， 直径为 2~5 毫米。预抛和粗抛使用磨剂为自制粘稠状、环保型 HYY 磨剂，中抛使用磨剂为 自制粘稠状、环保型 CA 磨剂，精抛使用的磨剂为自制粘稠状、环保型 HYA 磨剂。
3、在对产品超镜面抛光时，需要按照工件造型和尺寸设定产品与料箱之间的夹角，根据产品结构确定各步磨料种类、磨剂浓度，加工时间、机头倾角、转速等参数。选用配套卡具机头自动装卡的方式进行上下料，启动升降架行走机构将车轮送入至料箱上方，料箱开始旋转运动，同时磨剂循环系统开始运转往容器中喷磨剂， 然后车轮自动没入盛有磨料和磨剂等介质的料箱进一步加工，根据设定的加工时间第一步加工完毕之后自动升降行走进入下一步加工过程，每支工作时间 1 ~2 分钟。
