流体抛光机与其他传统打磨去毛刺设备的最大差别源于，碾磨物质不同，传统抛光设备，不论砂带、沙轮片、布轮、磁力、超音波、震动碾磨等，他们的碾磨物质都是膏状，只是材料与颗粒物度大小有差别。而流体力学打磨的碾磨物质是液體或半流体，这一转变在打磨有史以来是具有革命含义的。因为众所周知，只有液體才可以真正含义上的没受钢件结构影响，而膏状碾磨物质，是没法的。
流体抛光机传统内螺纹打磨方式，根据打磨的机理，可以分成两种，一种是电化学抛光，机理是利用锂电池电解液、有机化学水溶液进行表层腐蚀，这种方式在现如今，对于工业废水是个很大的问题。第二类是磁力、超音波内螺纹打磨，机理是利用微细膏状物质的髙速撞击与震动，进行表层碾磨。这种方式更加清洗，成本费就不高，但是以外孔打磨的效果上，往往存在毛边残存或表面粗糙度值过高的情形。
手机零配件常为小规格、弧形、含细孔结构，这种钢件进行大批量打磨之前是用电化学方式，将粗胚零部件放进溶化液或锂电池电解液中侵泡，经过一定时间后取下清洗。但随着我国在环境保护上的看重程度愈来愈高，这种打磨方式受到了极大的限制。流体抛光机为了探寻取代计划方案，手机零配件制造商做到了两个选择，其二是钢件生产过程中严控毛边和表面粗糙度，尽量一次挤压成型不用再打磨。
用磨粒流机器设备打磨时，需要达到的效果或需要完成的任務，如镜面玻璃效果，或只是清除毛边，或标准打磨，流体力学打磨或依照用户特定的要求与位置进行打磨。益处源于，操作人员可以通过图型标志迅速了解该钢件的打磨要求，具有了显眼的提示作用。而如果没有这些标志，操作人员应对大量钢件时，可能会忽视一些具体的操作要求。
虽然磨粒流打磨在成本费上必将超出电化学，但在做到精密度上，磨粒流则强于再者。所以，用户虽然在成本费端有一定的损害，但在销售端却获得了提高，整体而言，并没有降低自己的竞争能力，反倒拥有了更高端手机的制造能力。流体抛光机虽然手机的网络系统目前被放在了高于一切的影响力，但好的软件如果没有过得硬的电脑硬件去运作，一样会卡屏会宕机。
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